德圖testo 320煙氣分析儀

北京德圖testo 320燃燒效率分析儀

簡介：

       全新的testo 320是一臺多功能的測量儀器，可進行煙氣分析。可輕松完成供熱系統的所有測量任務。其測量菜單眾多，結構清晰。testo 320 帶有一個高分辨率的彩色顯示屏，可圖形顯示測量結果。儀器內可存儲500個測量數據。同時testo 320還擁有豐富的探頭群，用戶無需額外購買其他測量儀器。

高分辨率圖形顯示屏
詳細顯示測量菜單和測量數值，讀取非常方便。
傳感器診斷
儀器集成了紅綠燈指示功能，持續監測儀器傳感器。
renzheng標貼
煙氣分析儀testo 320已通過TüVrenzheng（據EN 50379, Parts 1-3）
傳感器自動調零
傳感器調零僅需30秒
鋰離子可充電電池
鋰離子可充電電池 (1500 mAh)，可使用長達8小時。
磁吸
儀器背部帶有磁吸，可方便地固定在燃燒器/鍋爐上。
探針過濾芯
探針過濾芯可輕松更換
煙氣測量
testo 320直接測量CO和O2、以及環境溫度和煙氣溫度。
抽力測量
可快速確定供熱系統內的負壓。
差壓測量
使用差壓測量菜單，用戶可對鍋爐的供氣進行監測。
氣體檢漏/氣體管路測試
使用該附件，用戶就無需購買額外的測量儀器了。
環境CO測量
使用環境CO探頭，可在煙氣測量的同時對環境CO進行測量。
溫差測量
使用溫差測量菜單，用戶可簡單迅速地測量供熱系統出水和回水溫度之間的差值。

技術參數：

水泥廠煙氣多污染物協同治理技術探討

各種廢氣污染導致近年頻繁出現的嚴重霧霾天氣，讓人們深受其害。PM2.5是霧霾產生主要原因之一，火力發電、鋼鐵、水泥等產生大量的廢氣以及汽車尾氣排放是主要元兇已是不爭事實。減少污染源，削減大氣污染物排放是解決霧霾的根本之道。

0 引言

近年來，各種廢氣污染導致近年頻繁出現的嚴重霧霾天氣，讓人們深受其害。PM2.5是霧霾產生主要原因之一，火力發電、鋼鐵、水泥等產生大量的廢氣以及汽車尾氣排放是主要元兇已是不爭事實。減少污染源，削減大氣污染物排放是解決霧霾的根本之道。

2014 年全國水泥產量達到歷史峰值25 億噸，2017 年全國累計水泥產量23.16 億噸。規模以上生產企業約3 465 家，新型干法水泥熟料生產線約有1 700 多條。即使所有水泥企業完全執行現行國家環保排放標準，行業過剩問題也得到了解決，局部環境容量壓力依然巨大。

2017 年6 月14 日，江蘇省環保廳公布了《關于開展全省非電行業氮氧化物深度減排的通知》文件(蘇環辦〔2017〕128 號)。文件指出：“圍繞執行更加嚴格環保標準，全面補強生態環境短板，在非電行業實現達標排放基礎上，進一步控制鋼鐵、水泥、焦化、玻璃等行業氮氧化物排放，實現污染物排放總量大幅度削減，促進區域環境空氣質量進一步改善。2019年6 月1 日前，全省水泥工業實現水泥窯煙氣氮氧化物排放濃度不高于100 mg/Nm3(對照GB 4915—2013《水泥工業大氣污染物排放標準》)”。這是國內第一家省級環保部門提出如此嚴格的地方標準，可以預期，未來全國各地方政府會相繼出臺更加嚴格的地方標準。

隨著全社會環保意識越來越強，環保治理社會要求越來越高，大氣環保排放標準必將越來越嚴，生產企業環保責任也將越來越重。

現有技術對于水泥煙氣治理一般是采用分別單獨處理的方式，各自為政。隨著環保標準的提高，按現有技術方案和治理模式，必然會導致環保治理成本的進一步提高。必須打破傳統思維，創新治理思路，走多污染物協同治理模式。

1 污染物種類分析及產生機理

水泥生產過程產生的煙氣污染物主要有以下幾種：

(1)粉塵(PM);

(2)有害氣體SO2、NOx、CO2、氟化物和Hg等;

(3)協同處置廢棄物產生的有害污染物HCl、HF、TOC、二噁英類(PCDD、PCDF)、重金屬(Tl、Cd、Pb、As、Be、Cr等)。

現對主要污染物的來源進行分析。

1.1 粉塵(PM)

粉塵(PM)的產生機理比較簡單，各種原材料在破碎及粉磨作業、煅燒、輸送、裝卸等過程產生粉塵并隨工藝通風氣流排放。另有一部分粉塵為物料在倒運、堆放存儲、均化過程產生的揚塵，屬于無組織排放。

1.2 二氧化硫(SO2)

二氧化硫(SO2)主要存在窯尾煙氣中。硫的來源主要有兩部分：原料、燃料。如表1 所示，原料中的硫以有機硫化物、硫化物或硫酸鹽的形式存在。硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦(FeS2)，還有一些單質硫化物(如FeS);硫酸鹽主要包括石膏(CaSO4·2H2O)和硬石膏(CaSO4)。硫化物在300~600 ℃發生氧化生成SO2 氣體，主要發生在預熱器的二級筒或三級筒。

硫酸鹽礦物在低于燒成帶溫度下很穩定，在預熱器內不會分解，大體上都會進入窯系統。燃料中硫的存在形式和原料中的一樣，有硫化物、硫酸鹽還有有機硫。煤在分解爐、回轉窯燃燒，而分解爐存在大量的活性CaO，同時分解爐的溫度正是脫硫反應發生的*范圍，因此燒成帶產生的SO2 氣體可以在分解爐被CaO吸收或者在過渡帶和燒成帶與堿結合生成硫酸鹽。也就是說正常情況下，燃料中的硫很少會影響到硫的排放。

水泥預分解窯工藝本身就具有脫硫功能，分解爐內CaCO3 分解產生大量高活性的CaO，能很好地吸收煙氣中的SO2。水泥窯中大部分的硫都以硫酸鹽的形式保留在水泥熟料中，所以，對于原、燃材料含硫量不是太高的生產線，特別是石灰石原料含硫量不高的情況下，SO2 排放一般不會超標，排放濃度相應可控制在50~200 mg/Nm3以下。

表由于預熱器上面幾級中的碳酸鹽分解率很低，隨氣流從下面幾級帶上來的CaO也很少，因此預熱器內CaO總量少，硫化物在此揮發生成的SO2 如果含量過高，就不能及時被全部吸收。同時石灰石顆粒在此沒有新界面產生，也難以吸收煙氣中SO2。對于部分原材料含硫量較高的生產線，存在SO2 排放濃度超標的可能。

高硫石灰石含硫量一般為0.2%~2.0%，燃煤的含硫量0.2%~1.5%，就數量來說，在水泥熟料的煅燒中石灰石用量約為煤的10 倍，因此，可以明確水泥窯煙氣SO2超排的主要影響因素是石灰石含硫量。

脫硫的酸堿反應在溫度高于1 050 ℃后難以進行，因此在窯內過渡帶前脫硫過程基本結束。硫被堿或者鈣吸收后以K2SO4、3K2SO4·Na2SO4、Na2SO4、2CaSO4·K2SO4 形式存在。隨著溫度增加，與堿的硫酸鹽相比，CaSO4、2C2S·CaSO4、3CaO·3Al2O3·CaSO4(C4A3S)穩定性變差。在過渡帶或燒成帶CaSO4 會分解，分解程度取決于過剩O2 含量、溫度以及CO含量。在CO含量為2 000 ppm的情況下，CaSO4 在1 000 ℃就開始分解[3]。窯和預熱器之間存在一個硫的循環過程。水泥窯系統中SO2的化學反應見表2。

1.3 氮氧化物(NOx)

氮氧化物(NOx)產生于煤粉的燃燒過程，也主要存在于窯尾煙氣。分為熱力型、快速型(也有稱瞬時型)和燃料型三種類型的NOx。

熱力型NOx主要為在燃燒過程中空氣中的N2 被氧化而生成的NO，主要產生于溫度大于1 500 ℃的高溫區;快速型NOx是由燃料燃燒時產生的烴(CHi )等撞擊燃燒空氣中的N2 分子而生成CN/HCN，然后HCN再被氧化為NOx;燃料型NOx則是燃料中的氮化合物在燃燒過程中經過一系列的氧化還原反應而生成的NOx。

研究表明，回轉窯內有熱力型、燃料型兩種類型NOx，分解爐內以燃料型為主。燃料型是NOx主要來源，約占總的NOx生成量的80%~90%。窯尾煙氣中的NOx以NO為主，占NOx總排放濃度80%(質量分數)以上。確定NOx的來源以及NOx的主要分子形式，對我們研究治理措施非常重要。

由于回轉窯內存在高溫條件，無論采取何種措施，對應于窯頭噴煤量，仍有相當數量的NOx生成。窯尾煙室存在較強的還原氣氛，回轉窯中生成的NOx進入窯尾煙室后相當大的部分(90%以上)得到還原。所以，分解爐內NOx生成濃度對水泥窯最終排放濃度影響更大。因此，過程控制的重點是抑制分解爐內的NOx生成濃度，但不代表窯頭低氮燃燒控制技術不重要。